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稳定土厂拌设备骨料系统说明：

1、厂拌设备骨料仓采用直观分体设计，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；骨料仓2至6个可选。

2、稳定土厂拌设备骨料配料计量装置，直接在骨料斗的下面、然后分别输送到集料皮带上，结构直观，维护方便，每台称出厂前已经调整好。

3、骨料仓都安装有行走平台，筛网及挡板并在仓壁上配有振动器，这样既可保证施工人员安全，又能过滤大块物料，防止其落入仓内划伤皮带或进入搅拌机损伤浆片；还可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。

4、骨料配料计量装置采用双托辊称重、微机控制调速。计量范围宽、平稳、精度高，可实现全自动控制。

5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。

皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。

3. 空载试验

（1）合上电源开关及操作台电源按钮，检查供电电源是否正常，检查紧停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。

（2）逐项试验各设备电动机的启动和停止（用现场按钮和操作台按钮分别启动和停止），检查电动机转动方向是否正确；2、配装分体式冷暖空调操作舒适，视野开阔便于观察设备的运行情况。特别是双卧轴搅拌机，要注意其两台电动机的转向，应分别启动，确认其电动机转向正确后方可合并启动。空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的发热程度。

（3）逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮试验气动执行件（包括弧门、蝶阀、球阀等）的动作是否正确。动作应无卡阻、爬行现象。调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气动元件动作顺畅。

（4）检查和调整各行程开关、接近开关动作的正确性。

① 检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开各闸门、阀门。

③启动搅拌机和胶带输送机。

④微机切入生产状态进行配料。可***行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

⑤记录实际配料时间，校核生产率。

⑥检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。

⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择称量提前量，以保证在短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。