茂名混凝土搅拌站设备品牌来电咨询“本信息长期有效”

稳定土厂拌设备骨料系统说明：

1、厂拌设备骨料仓采用直观分体设计，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；骨料仓2至6个可选。

2、稳定土厂拌设备骨料配料计量装置，直接在骨料斗的下面、然后分别输送到集料皮带上，结构直观，维护方便，每台称出厂前已经调整好。

3、骨料仓都安装有行走平台，筛网及挡板并在仓壁上配有振动器，这样既可保证施工人员安全，又能过滤大块物料，防止其落入仓内划伤皮带或进入搅拌机损伤浆片；还可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。

4、骨料配料计量装置采用双托辊称重、微机控制调速。计量范围宽、平稳、精度高，可实现全自动控制。

5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。

皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。

正确***级配碎石拌和站，主要通过以下几方面进行：　　

1、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 　　

2、稳定土拌和站的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 　　

3、稳定土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。混凝土搅拌站 　　

4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

混凝土搅拌站设备总体选型原则：

(1)生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h。

(2)施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。5T自卸车底盘用2号骑马螺栓及专用垫铁将其牢固连成一体，它的主要作用是把搅拌好的混凝土迅速及时的运送到地点，它亦可做搅拌筒使用。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要特别注意：混合控制系统操作不熟练，请严格按照下列步骤操作。混凝土搅拌站的设备制造商在检查项目启动控制系统之前，应根据以下八个方面：限位开关是否正常，有没有报警出现在电脑上的运行界面。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。

　　混凝土搅拌站控制系统易损件更换步骤

　　搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁，寿命一般为5～6万罐次，更换时请按说明书要求更换配件。

　　1、输送皮带由于载荷及使用条件恶劣，输送皮带易产生老化或破损，如影响生产时需更换。

　　2、主机卸料门的密封条磨损后，可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条，无法解决漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损严重，必须更换。

　　3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。