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JS2000强制搅拌机的组成部分

JS2000型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。 各组成部分详解如下：

1. 搅拌系统 搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。

2. 上料系统 上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。（4）确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。

3. 供水系统 供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。

4. 卸料系统 卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。

5. 电气系统 电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10%，否则禁止使用。若用户自备电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。当车在中途行进中搅拌筒可以不停的转动，避免出现水泥浆离散、沉淀等不良现象，从而确保已搅拌好的水泥浆在运输过程中的质量。

稳定土拌和（合）站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记，并且要反复检验，在稳定土拌和站前要有实验员下发的稳定土灌注通知单，数量严格按照稳定土灌注通知单设定、再就是严格坚持贯标程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，坚持发现不合格材料就清理出现场;坚持对所有的计量装置定期检定，坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，坚持试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作，保持稳定土拌和（合）站工作后的清洁干净。混凝土搅拌站设备总体选型原则：(1)生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。

稳定土拌合站是一种经济，实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，自九一年生产至今以其雄厚的技术基础，优越的产品质量。

产品说明：1.设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料

2.设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料

3.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，分布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护。

稳定土拌合站具有以下特点：

　　1、主机性能***，拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。

　　2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。

　　3、控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。

　　4、调速采用电磁调速方式，降能节耗，无级调速。

　　5、集料、成品料输送采用***的无缝硫化接头环形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏。

　　6、骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。

　　7、整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。