开远稳定土厂拌设备-镇江盛远达工程机械-稳定土厂拌设备供应

混凝土搅拌站设备总体选型原则：

(1)生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h。

(2)施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，开远稳定土厂拌设备，但制造、安装周期长，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

重载试验

在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

（1） 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂***清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，稳定土厂拌设备批发，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。

（2）上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。

（3）外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，稳定土厂拌设备厂家，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。

（4） 水泥（粉煤灰）上料。

移动式混凝土搅拌站配料称量层共设粉料称量斗和水称量斗，液体外加剂称量斗及骨料预存斗。粉料称量斗出口处采用自动控制的气动蝶阀，进出口处均采用软联接，全封闭。外加剂称量斗设置在水计量斗上方，出口处采用不锈钢球阀卸料。

这三个部分都设计在一个可移动的拖挂单元上面，通过拖车拉动可以进行迁移，在拖挂单元上面还设计有简易的控制室，只需要一个工作人员在控制室内就可以操作整个设备的工作。

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